Каковы ключевые точки контроля качества деталей прецизионной штамповки из медного сплава?

Ниже приведены ключевые точки контроля качества в процессе производства деталей прецизионной штамповки из медного сплава:

Ложные соединения представляют собой небольшие точки или трещины на внутреннем радиусе (R) штампованных деталей из меди с высокой проводимостью, которые могут вызвать отслоение или увеличение трещины после механической обработки или полировки. Ложное соединение образуется в результате соединения концов двух независимых частей, в результате чего при сильном давлении образуется тонкая линия трещины.

Причины:
Неправильное размещение заготовки.
Неподходящая форма изгиба.
Неправильное положение борфрез в потоке.
Недостаточный внешний диаметр заготовки.

Методы проверки:
Используйте острогубцы-, чтобы вскрыть заусенцы и трещины.

От предполагаемого места ложного соединения в штампованной детали из проводящего медного сплава с помощью ленточной пилы отрежьте 3–5 мм от ожидаемого места ложного соединения, затем отделите неотпиленную часть ударом или вытягиванием. Если внутри заготовки обнаружено небольшое черное пятно или линия, это указывает на ложное соединение.

Отсутствующий материал означает отсутствие деталей, которые должны присутствовать в изготовленных на заказ металлических штамповках, таких как прямые углы или закругленные углы. Это происходит потому, что черновая заготовка (медный материал) не может полностью заполнить всю форму заготовки.

Причины:
Неправильная конструкция красного-ковочного штампа;
Недостаточная температура матрицы;
Чрезмерная твердость сырья;
Недостаточный нагрев черновой заготовки.

Под закладным материалом подразумевается небольшая трещина, появляющаяся на закругленном углу или плоской поверхности медно-металлических штампованных электрических серебряных контактных деталей, но после полировки или вибрации кажется, что большая трещина отслаивается. Внедрение материала возникает из-за острых углов сырья, внедренного в заготовку, или из-за потока кристаллов через нее.

Метод проверки:
Вставьте острый железный инструмент в место небольшой трещины.
Отполируйте место небольшой трещины пескоструйной обработкой № 240#. Если после пескоструйной обработки трещины не появляются, это нормально. Нештатная ситуация заключается в том, что после пескоструйной обработки небольшой уголок будет приподнят, а дальнейшее вытягивание увеличит его.

Причины деформации:

Соответствие формы заготовки и полости формы (заготовка не помещается в полость формы)

Площадь заготовки слишком велика, внешний диаметр материала недостаточен.

Заготовка имеет заусенцы или слишком острые прямые углы.

Неправильное соотношение разделительного агента и количество распыляемого материала.

Деформация относится к ситуации, когда поверхность медных прессованных деталей имеет вогнутые и выпуклые состояния, что становится более очевидным, когда линейка под прямым углом-плотно прилегает к поверхности. Деформация вызвана напряжением, возникающим из-за теплового расширения и сжатия материала после нагрева и утончения под сильным давлением. Поскольку ковка — это высокотемпературный-процесс, деформация на 0,3 мм считается нормальным изменением напряжения.

Причины образования
Недостаточный выброс;
Неправильное применение разделительного агента.
Неправильный метод удаления материала.
Форма не центрирована.
Чем больше площадь заготовки и чем тоньше толщина ребра, тем больше деформация. Как правило, это преодолевается путем изменения формы.

Линии разделения относятся к трещине, которая появляется на плоской поверхности или в углу медной штампованной детали и не может быть удалена после дробеструйной обработки. Они вызваны сопротивлением при сильном давлении или образованием двух отдельных частей в сырье под сильным давлением.

Причины образования
Пустоты или примеси в сырье.
Повреждение глубокой части при изгибе.
Натяжение во время обрезки кромок.
Слишком острые углы R в форме.
Заготовка занимает неправильное положение в полости формы.

Вышеуказанные пять ключевых моментов контроля качества при производстве деталей из красной-тянутой меди должны твердо усвоиться производителями-тянутой из красной меди, чтобы контролировать проблемы качества деталей из красной-тянутой меди. НашДетали прецизионной штамповки из медного сплаваточно изготовлены в строгом соответствии с этими основными стандартами проверки. Каждый этап строго контролируется: от выбора сырья для устранения пустот и примесей до точного проектирования форм во избежание риска нехватки и деформации материала, а затем до полного-контроля процесса, такого как ложное склеивание, упаковка материала и линии трещин в ходе производственного процесса. Благодаря высокой-точной формовке, стабильным свойствам материала и превосходному внешнему виду продукция может удовлетворить требования использования в различных-сценариях высокого уровня и является отличным выбором, сочетающим в себе качество и надежность.