Технология ремонта штамповкой и клепкой: повышение качества и эффективности производства

При массовом производстве прецизионных клемм в обрабатывающей промышленности деформация листового металла, ошибки оснастки и отклонения в управлении процессом часто приводят к дефектам клепки. Прецизионные штампованные заклепочные контактные узлы очень чувствительны к таким дефектам, как незакрепленные заклепки, смещенные заклепки и растрескивание поверхности после массовой штамповки. Традиционные, грубые методы доработки уже давно препятствуют эффективному контролю качества прецизионных проводящих компонентов. В связи с тем, что отрасли, производящие новые системы управления энергией и низковольтные электроприборы, модернизируют свою продукцию до большей точности, недостатки устаревших методов ремонта ковкой и сваркой становятся все более очевидными. Промышленность постепенно ускоряет внедрение и популяризацию стандартизированных процессов ремонта клепок, полагаясь на усовершенствование процессов, позволяющее сократить производственные отходы и потери на терминалах.

Широкое распространение легких разнородных металлических листов еще больше усложняет производство клеммных клепок. Композитные подложки из меди, алюминия и стали в настоящее время являются основным производственным решением. Обычный ремонт горячей сваркой легко вызывает термическую деформацию подложки и окислительное повреждение проводящей поверхности. Медные сборки с серебряными контактами имеют строгие стандарты в отношении плоскостности контактной поверхности и стабильности проводимости. Изменения материалов, вызванные термической обработкой, напрямую изменяют параметры проводимости клеммы, что затрудняет соблюдение требований заводских испытаний электрических компонентов. Многие заводы по обработке компонентов исторически были ограничены неадекватными процессами доработки, что приводило к прямой утилизации дефектных клемм. Это привело к постоянно высоким потерям сырья и производственным затратам, что вынудило всю отрасль искать возможные методы холодной-обработки, не-неразрушающих доработок.

Стандартизированный процесс холодной разборки и доработки основан на бесшовной разборке и-ремонте на месте. Весь процесс разделен на четыре основных этапа: удаление старых заклепок, выравнивание поверхности доски, точная штамповка на месте и вторичная точная клепка. После стандартизированных процедур исходные структурные размеры подложки полностью сохраняются. Механическая прочность и проводимость переработанных заклёпочных узлов с электрическими контактами сопоставимы с прочностью-новой продукции. Специальный гидравлический инструмент точно ломает головку заклепки и выталкивает хвостовик заклепки, избегая перфорации и деформации материала плиты, вызванной принудительной разборкой. Затем миниатюрная плоская матрица выравнивает неровную поверхность доски, а пуансон предварительно-сверлится в соответствии с исходными спецификациями для создания стандартных отверстий. Наконец, для завершения повторной-клепки используются заклепки тех же характеристик. Весь процесс не требует высокотемпературной обработки, что обеспечивает максимальное сохранение физических и химических свойств конечного субстрата.

По сравнению с традиционными методами доработки новый процесс обеспечивает комплексную оптимизацию с точки зрения времени, производительности и применяемых материалов. Ручное выбивание отдельных деталей для доработки требует много времени-и имеет низкую производительность. Электросварка для ремонта отверстий ограничена высокими температурами и не может использоваться для обработки разнородных металлических клемм. Стандартизированная не-доработка значительно сокращает время, необходимое для изготовления отдельных деталей, достигая предела текучести, превышающего 90 %, и подходит для нужд исправления различных конечных продуктов из композитных материалов. После внедрения онлайн-ремонтной станции в линию массового производства электрических серебряных контактов, заклепок, медных контактов, дефектные полуфабрикаты больше не нужно обрабатывать в автономном режиме; онлайн-коррекция сокращает отставание в производстве материалов, что приводит к значительному внедрению бережливого производства.

Этот процесс доработки в настоящее время широко применяется в производстве различных прецизионных электрических компонентов. Новые клеммы для проводов управления питанием, проводящие клеммы внутри распределительных шкафов и клеммы модуля управления бытовой техникой — все они полагаются на новый процесс для оптимизации контроля качества. Производство автомобильных низковольтных разъемов также постепенно вытесняет старые методы ремонта. Последовательность заклепочного узла подвижных контактов In-Die, являющегося критически важным разъемом в электрических цепях, напрямую влияет на стабильность работы всего устройства. Итерации процессов заставляют производителей компонентов сокращать затраты на отходы, а малые и средние-заводы по терминальной переработке могут ежегодно экономить значительные затраты на отходы сырья за счет использования новых процессов.

Учитывая тенденцию развития легкого производства в производстве, рыночный спрос на различные терминалы из композитных материалов продолжает расти. Потери производственных затрат, вызванные дефектами клепки, по-прежнему будут оставаться в центре внимания производителей. Не-процессы ремонта с помощью клепки, обладающие высокой технологичностью и экономической эффективностью, постепенно становятся важным процессом для прецизионных терминалов. Отраслевая цепочка, связанная с контактными заклепочными деталями из серебряных сплавов, продолжит оптимизировать стандарты ремонта за счет внедрения новых материалов и оборудования, что будет способствовать дальнейшему устойчивому улучшению общего технологического уровня в отрасли электрических разъемов.

Основываясь на зрелом опыте производства клепок и контроле качества процессов, наша фабрика самостоятельно -разрабатывает и массово-производитПрецизионные штампованные клепаные контактные узлыпроизводятся строго в соответствии со стандартами не-процесса неразрушающей клепки. Весь процесс строго контролирует точность и проводимость клепки, адаптируется к потребностям обработки композитных материалов из нескольких-материалов и подходит для сборки в различных электроуправлениях, бытовой технике и автомобильном оборудовании, что снижает потери на конечный-ремонт от источника. Новые и существующие клиенты могут задать вопросы по выбору продукции и оптовым заказам.