Отраслевые наблюдения за всем-процессом производства подложки сердечника для высоко-реле постоянного тока

Благодаря постоянному расширению производства нового оборудования для хранения энергии, фотоэлектрических устройств и -монтируемого на транспортных средствах высокого-оборудования постоянного тока точность изготовления компонентов коммутационного уплотнения для высокого-высокого напряжения напрямую определяет общую устойчивость к давлению, воздухонепроницаемость и дугогасительную-способность устройства. Металлизированная керамика из оксида алюминия для реле постоянного тока, использующая свои обширные преимущества в области изоляции, устойчивости к высоким температурам и герметичности соединения, стала основной функциональной основой для полостей реле постоянного тока. Весь производственный процесс начинается с использования сверхтонкого порошкового сырья; отклонения параметров процесса на каждом этапе изменят плотность подложки, что в конечном итоге повлияет на стабильность работы в условиях высокого-напряжения.

Ультратонкий порошок высокой-чистоты — основа для изготовления качественных заготовок. Сырье измельчается сверхтонко, чтобы контролировать размер частиц в пределах 1 микрометра, в сочетании с распылительной грануляцией для оптимизации сыпучести частиц и добавлением органических связующих для улучшения однородности формования. Керамический корпус реле из глинозема EV предъявляет строгие требования к единообразию формования заготовки, и в отрасли различают три основные схемы формования в зависимости от формы компонента. Простые, регулярные структуры-эффективно производятся в массе с помощью сухого прессования, полости неправильной формы формируются с помощью шликерного литья, а прецизионные полости с микропорами основаны на ленточном литье с предварительной-заливкой. После спекания предварительно-заделанный материал испаряется, образуя стандартный герметичный канал.

Высоко-спекание – это основной процесс, определяющий механическую прочность и изоляционные характеристики подложки. В основной отрасли промышленности используются два основных маршрута: спекание при атмосферном давлении и горячее изостатическое прессование (HIP). В моделях высокой-надежности реле EV с керамическим корпусом из оксида алюминия в керамических контакторах высокого напряжения постоянного тока обычно используется HIP, где одновременное воздействие высокой температуры и высокого давления значительно улучшает внутреннюю плотность. После спекания заготовка должна пройти рентгеновскую дефектоскопию на наличие внутренней пористости и микротрещин, что исключает риск разрушения и протечек при работе под высоким-давлением, закладывает основу для последующей металлизации и прецизионной механической обработки.

Подложка после формования и спекания имеет чрезвычайно высокую твердость, требующую прецизионной обработки на станках с ЧПУ с использованием сверхтвердых алмазных и CBN-инструментов. Процессы многоэтапной-шлифовки и зеркальной полировки слой за слоем устраняют дефекты поверхности. Уплотняющий интерфейс из металлизированной глиноземной керамики, износостойкой для реле электромобилей, должен иметь чрезвычайно низкую шероховатость, чтобы обеспечить прочность сцепления металлизированного слоя. Для внутренних микро-отверстий и позиционирующих канавок неправильной формы реле используются процессы лазерной и микро-электро-эрозионной обработки, обеспечивающие точность контроля размеров до ±0,005 мм, что соответствует стандартам допусков для вакуумных-герметичных сборок.

Металлизация — это основной процесс, специфичный для этого типа подложки реле постоянного тока. Плотный переходный слой формируется посредством трафаретной печати молибден-металлической пастой и высоко{2}}температурного спекания в сочетании с гальваническим слоем никеля для достижения герметичного сварного шва с металлическим корпусом. Металлизированный сварной керамический корпус реле постоянного тока использует полный процесс металлизации для создания полости, герметизированной инертным газом,-эффективно подавляющей непрерывное горение дуги постоянного тока. Этот комплексный процесс изолирует внешнюю влагу и агрессивные газы, стабильно поддерживая контактное сопротивление, что делает его пригодным для длительной-автономной работы в фотоэлектрических системах и системах хранения энергии.

В настоящее время уровни напряжения новых энергетических систем высокого-постоянного тока постоянно растут, и промышленность постоянно совершенствует стандарты устойчивости к давлению, долговечности герметичной изоляции и дугостойкости герметизирующих подложек.Металлизированная керамика из оксида алюминия для реле постоянного тока, благодаря интегрированному прецизионному производственному процессу, покрывает потребности в реле постоянного тока для всех сценариев, включая автомобильную промышленность, хранение энергии и фотоэлектрические приложения. Наш комплексный--контроль процесса, от приготовления порошка и спекания до окончательной металлизации, эффективно снижает-частотные неисправности, такие как нарушение изоляции, утечки в полости и отслоение металлического слоя, обеспечивая долгосрочную-стабильную работу высоковольтного-оборудования постоянного тока.

Используя зрелую, комплексную-точную-систему прецизионного производства, наше массовое-производство металлизированных глиноземом керамических реле постоянного тока строго соответствует полному набору стандартов порошковой обработки, спекания и металлизации. Допуски на размеры, герметичность и показатели дугостойкости изоляции прошли проверку надежности условий эксплуатации при высоком-постоянном напряжении. Поддерживаются индивидуальные формы полостей и спецификации области металлизации, что позволяет массово адаптировать их к различным потребностям в накопителях энергии, фотоэлектрических и автомобильных реле постоянного тока. По вопросам тестирования образцов, настройки процессов и решений по оптовым закупкам обращайтесь к нашей команде технических инженеров для сотрудничества.