Анализ причин и применение материалов контактов электромагнитных реле при работе на высоких-частотах

Электромагнитные реле в автоматизированных производственных линиях и оборудовании импульсного управления часто подвергаются длительному-возвратно-поступательному действию на высокой частоте, что легко приводит к тому, что их корпуса становятся очень горячими на ощупь. Обслуживающий персонал часто не может определить, откуда исходит тепло: катушка или проводящие контакты, что приводит к ошибочному диагнозу и значительному увеличению затрат на техническое обслуживание. Контакты являются основными компонентами, по которым проходит ток нагрузки. Использование стабильных заклепочных контактов из серебряно-медного композита может снизить фундаментальный риск постоянного перегрева в контактной цепи от источника. Нагрев змеевика представляет собой непрерывный джоулевый нагрев, генерирующий стабильное тепло при подаче питания. Контактный нагрев же накапливается с каждым импульсом включения и выключения; прерывание дуги еще больше усугубляет повышение температуры. Логика нагрева этих двух устройств явно различна.

На-объекте можно провести простую сенсорную проверку, чтобы первоначально определить источник тепла. После того, как оборудование начнет работать стабильно, осторожно прикасайтесь к различным участкам корпуса реле. Катушка обычно располагается внизу или сбоку корпуса. Если температура в этой области значительно выше, вероятно, это связано с ненормальным напряжением катушки или плохим рассеиванием тепла. Если высокая температура сосредоточена на клеммах проводки, основной причиной являются потери в контактной цепи. Нижние контакты склонны к увеличению контактного сопротивления из-за дуговой эрозии. Проводящие клеммы, изготовленные из композитных контактных заклепок для реле, эффективно подавляют постоянное увеличение контактного сопротивления с течением времени, уменьшая дополнительное повышение температуры, вызванное потерей тока.

Для точного определения источника тепла можно использовать инфракрасную термографию и тепловизионное оборудование для сканирования распределения температуры в корпусе. Между областями змеевика и контактами появится явная разница температур, причем область с высокой-температурой непосредственно соответствует неисправному источнику тепла. Поэтапное--без-нагрузочное тестирование — более надежный метод идентификации. При работе только с подключенной катушкой и отключенной нагрузкой тепло корпуса генерируется исключительно катушкой; внезапное повышение температуры после подключения нагрузки указывает на то, что потеря тока на контактах способствует выделению тепла. В условиях высокочастотной работы повторяющееся искрение контактов вызывает быстрый износ обычных материалов. Серебряно-кадмиевые электрические контакты с композитной структурой серебра-меди имеют гораздо более высокую устойчивость к воздействию дуги, чем одиночные-металлические контакты.

Неисправности перегрева катушек часто возникают из-за чрезмерного напряжения питания, плохого отвода тепла в закрытых помещениях, а также скачков тока, вызванных частыми включениями и выключениями. Устранение неисправности требует лишь проверки параметров управляющего электропитания и улучшения вентиляции оборудования. Перегрев контактов вызван более сложным комплексом факторов. Превышение номинального тока нагрузки, скачки напряжения из-за емкостных нагрузок и повышенное сопротивление контактов из-за окисления и эрозии могут усугубить выделение тепла. Во время технического обслуживания и испытаний можно измерить падение напряжения при замыкании контактов. Стандартное значение должно контролироваться в пределах десятков милливольт. Чрезмерное падение напряжения указывает на сильный износ контактов, и замена контактов на AgCdO Bimetal Silver Rivet Contacts, подходящие к условиям эксплуатации, позволяет быстро восстановить проводимость контактов.

Хотя перегрев корпуса реле не всегда является неисправностью, длительный перегрев ускоряет старение внутренней изоляции и сокращает общий срок службы устройства. Точное определение источника тепла является необходимым условием эффективного технического обслуживания. Неисправности катушки требуют лишь корректировки условий электропитания и охлаждения, тогда как ухудшение контактов требует замены проводящих компонентов, подходящих для условий высокочастотной работы. Методы устранения этих двух проблем совершенно разные; Путаница в месте неисправности приведет к ненужной замене деталей. В высокочастотном пусковом-стопном и высокоточном импульсном оборудовании массовое производство материалов контактных электрических би-контактных заклепок позволяет стабильно контролировать повышение температуры контактов в течение длительного времени, снижая частоту неисправностей реле, связанных с перегревом, и минимизируя затраты на техническое обслуживание простоев производственной линии.

Для решения проблем, связанных с высокими-температурами различных высокочастотных-реле, наша собственная-разработанная и серийно-производимаяСеребряно-медная композитная заклепка Контактсочетает в себе высокую проводимость, дугостойкость и низкое контактное сопротивление. Он совместим с различными индуктивными, емкостными и резистивными нагрузками, значительно замедляя окисление и эрозию контактов, а также стабилизируя повышение температуры контактов. Подходит для автоматизированных производственных линий, импульсного управления и другого высокочастотного оборудования во всех сценариях. Он полностью решает проблему перегрева корпуса реле, вызванную нагревом контактов с точки зрения материала. Для выбора контактного материала или необходимости оптовых закупок, пожалуйста, свяжитесь с нами для тестирования образцов и цен.