Призматический корпус батареи из алюминиевого сплава
Описание продукции
Призматические корпуса аккумуляторов из алюминиевого сплава обычно изготавливаются из высокоэффективного-алюминиевого сплава, который изготавливается с помощью таких процессов, как глубокая вытяжка, прецизионная штамповка, обработка на станке с ЧПУ, сварка и обработка поверхности. В основном он используется для герметизации квадратных литий-ионных элементов.
К основным структурным компонентам относятся:
Алюминиевый корпус батареи
Верхняя крышка
Терминальная зона
Взрывобезопасная-конструкция
Уплотняющая поверхность
Область структурного армирования
Эти продукты не только обеспечивают механическую защиту аккумуляторных элементов, но также должны отвечать требованиям по терморегулированию, электроизоляции, защите и сборке системы.
Преимущества производства и производственные процессы
Выбор сырья и предварительная-обработка:Мы выбираем высококачественные-листы из алюминиевых сплавов, тщательно проверяя их состав, механические свойства и качество поверхности.
Прецизионная глубокая вытяжка:Многоэтапные-процессы непрерывной глубокой вытяжки позволяют формировать одну или несколько оболочек, сокращая количество сварных швов и повышая надежность уплотнения и эффективность производства.
Прецизионная обработка с ЧПУ:Высокоточная-штамповка, обрезка и сборка крышки обеспечивают допуски на размеры и плоскостность алюминиевого корпуса аккумуляторной батареи Soft Pack LiFePO4.
Лазерная сварка и герметизация:Мы применяем прецизионную лазерную сварку в атмосфере защитного газа для получения высокопрочных сварных швов-с металлургическим соединением при минимизации зоны термического-воздействия.
Обработка поверхности:Процессы фосфатирования, очистки, нанесения покрытия или анодирования образуют однородный защитный слой, повышая коррозионную стойкость и изоляционные характеристики.
Полная-проверка качества процесса:литиевые призматические элементы Алюминиевый корпус Включает проверку размеров, испытание на герметичность (испытание гелием), проверку прочности, испытание на коррозионную стойкость и полный визуальный осмотр для обеспечения соответствия автомобильным стандартам или стандартам хранения энергии.
Преимущества материала: идеальный баланс между глубокой деформацией вытяжки и стойкостью к коррозии по границам зерен
| Изотропная подложка с контролем текстуры | Благодаря строгим процессам плавления, непрерывного литья и прокатки мы контролируем ориентацию текстуры волокон внутри алюминиевой пластины, устраняя эффект,-подобный ушам. Это преимущество изотропного материала гарантирует, что при сложном напряжении в областях с высоким-напряжением, таких как нижние углы, не будет наблюдаться локальное утончение или растрескивание из-за единой ориентации системы скольжения решетки. |
| Очистка границ зерен и устойчивость к коррозии под напряжением | Алюминиевые корпуса с высоким-никель-литиевым элементом чрезвычайно чувствительны к примесям, таким как ионы хлорида. Наша алюминиевая подложка, добавляя следовые количества переходных металлов, таких как марганец и хром, и выделяя мелкодисперсные фазы на границах зерен, не только блокирует путь распространения коррозионных трещин под напряжением, но также полностью герметизирует каналы для ионизации микроионов металлов в электролит, обеспечивая долговременную-стабильность пленки SEI. |
| Потенциал упрочнения работы | Материал обладает превосходным индексом деформационного-твердения. При холодной штамповке прочность материала автоматически увеличивается с увеличением плотности дислокаций. Это означает, что предел текучести сформированной литиевой сухой батареи с боковыми стенками и дном алюминиевой оболочки намного превышает предел текучести исходного материала, обеспечивая баланс между легким весом и высокой взрывостойкостью. |
Подробная демонстрация: точность микронного-уровня определяет успех инкапсуляции
Контроль однородности толщины стенки
Разница в толщине стенок в разных частях-корпуса глубокой вытяжки контролируется в очень небольшом диапазоне, что позволяет избежать риска прокола из-за слишком тонких нижних стенок или потери пространства из-за слишком толстых боковых стенок. Мы используем ультразвуковой толщиномер для отбора проб и проверки каждой партии.
01
Плоскостность торца отверстия
Плоскостность торца отверстия перед лазерной сваркой напрямую влияет на качество сварного шва. Наш процесс обрезки кромок обеспечивает плоскостность и отсутствие заусенцев-.
02
Проверка давления сброса взрывозащищенного клапана-клапана
Перед отправкой каждая партия литиевых аккумуляторных батарей в алюминиевом корпусе проходит-проверку давления открытия взрывобезопасного клапана, чтобы гарантировать точный разрыв при заданном значении давления.
03
Контроль качества обработки внутренней поверхности
Слой пленки после микро-дугового окисления или изолирующего напыления подвергается испытанию на напряжение пробоя и испытанию на адгезию поперечного-разреза, чтобы гарантировать, что алюминиевая оболочка литий-ионного призматического элемента не отслаивается и не растворяется в условиях погружения в электролит.
04
Маркировка прослеживаемости Лазерная гравировка
Алюминиевый корпус каждого литиевого силового элемента имеет коды партии и информацию о технических характеристиках,-выгравированные лазером в не-критических областях, что обеспечивает полную-отслеживаемость процесса от алюминиевого листа до готового корпуса.
05
связаться с нами
Мы не только предоставляем стандартизированныеАлюминиевые корпуса литий-ионных элементов, но также предлагает комплексную инженерную поддержку, основанную на сотовых платформах клиентов, структурах PACK и новых требованиях к энергетическим системам. Эта поддержка варьируется от оптимизации структурного проектирования и разработки пресс-форм до массового производства, помогая проектам достичь большей согласованности, более стабильного массового производства и более надежного долгосрочного-применения.
горячая этикетка : Призматический корпус из алюминиевого сплава, Китай Призматический корпус из алюминиевого сплава производители, поставщики, завод
You Might Also Like
Отправить запрос