Почему чистая медь, сырье для изготовления медных штампованных деталей, называется фиолетовой медью?

Чистая медь называется фиолетовой медью прежде всего из-за цвета ее поверхностной оксидной пленки. Когда промышленная чистая медь подвергается воздействию атмосферы, на ее поверхности естественным образом образуется плотная оксидная пленка. Эта пленка имеет «красновато--фиолетовый» оттенок, а не ярко-фиолетовый оттенок. Именно эта фиолетовая оксидная пленка дает чистой меди ее общее название «фиолетовая медь», характеристику, которую четко наблюдают компании, занимающиеся штамповкой меди во время обработки.

Помимо названия, кристаллическая структура и микроструктура чистой меди также определяют ее основное положение в медно-штамповочной промышленности. Чистая медь сохраняет гранецентрированную кубическую (FCC) кристаллическую структуру как при высоких, так и при низких температурах. Эта кристаллическая структура придает ему превосходную электро- и теплопроводность, значительно превосходящую латунь, бронзу и другие медные сплавы. Это основная причина, по которой чистая медь широко используется в изделиях для штамповки электротехнической меди. Электропроводность штамповки медного листа напрямую зависит от свойств материала чистой меди.

С микроскопической точки зрения,-литая медь имеет -фазовую структуру. При наличии микроэлементов они образуют -твердые растворы или частицы и соединения второй-фазы, а в тяжелых случаях могут появляться небольшие дендритные кристаллы. После обработки и деформации структура меди соответственно изменяется, образуя деформированную структуру. Эта структурная характеристика делает его подходящим для различных процессов штамповки меди. Точное формование электротехнических медных штампованных деталей во многом зависит от превосходной структурной стабильности меди.

Медь обладает чрезвычайно превосходными характеристиками обработки, что является основной причиной, по которой она является предпочтительным сырьем для штамповки меди. В промышленное производство медь почти полностью поставляется в виде продуктов переработки. Его превосходная пластичность обеспечивает скорость обработки до 99%, что позволяет выполнять несколько процессов штамповки без промежуточного отжига, что значительно повышает эффективность штамповки меди. Массовое производство электрических медных деталей для штамповки металлов основано на превосходных характеристиках обработки меди.

Медь имеет низкую температуру рекристаллизации, всего 200-280 градусов. Эта характеристика позволяет регулировать свойства материала посредством процессов отжига во время штамповки меди. При добавлении определенных легирующих элементов температура рекристаллизации меди увеличивается или снижается. С увеличением температуры и времени отжига рекристаллизованные зерна значительно растут, влияя на твердость и пластичность меди. От этой характеристики отжига во многом зависит контроль работоспособности медных штампованных деталей.

Наиболее распространенным явлением в отожженной микроструктуре меди являются двойники отжига, типичная характеристика микроструктуры меди. В гране-кубическом кристалле меди атомы расположены плотно-упаковано на кристаллической плоскости (111), а двойники отжига образуются атомами, расположенными симметрично относительно определенной кристаллической плоскости. Эта микроструктура еще больше повышает пластичность и ударную вязкость меди, отвечая требованиям процессов высокоточной-штамповки, таких как штамповка медных полос.