Принципы, отраслевые стандарты и технические преимущества процесса нанесения эпоксидного покрытия на шины распределительных устройств.

В области распределительного оборудования высокого-напряжения распределительные устройства с металлической-панелью с уровнями напряжения 15 кВ и выше имеют строгие обязательные требования к защите изоляции шин. Традиционные конструкции открытых шин больше не могут отвечать требованиям безопасности при работе с высоким-напряжением, а технология эпоксидного изоляционного покрытия стала решением для защиты основной части шин распределительных устройств высокого-напряжения. Порошковое покрытие из эпоксидной смолы для электрических медных стержней, обладающее стабильными изоляционными характеристиками и прочной структурой покрытия, широко используется при модернизации шин и массовом производстве высоковольтных распределительных устройств и специального оборудования для распределения электроэнергии, а также является основной технологией для защиты электроизоляции высокого-напряжения.

Процесс нанесения эпоксидного покрытия на шины распределительных устройств имеет солидный опыт применения в промышленности и имеет более чем сорокалетний опыт промышленного внедрения. Его стабильность и надежность подтверждены долгосрочными-тестами на рынке. Основные процессы в отрасли включают нанесение покрытий в псевдоожиженном слое и пропитку жидкой эпоксидной смолой. По сравнению с процессами в псевдоожиженном слое, эпоксидное покрытие с жидкой пропиткой меньше подвержено влиянию таких факторов окружающей среды, как заводская температура, влажность и пыль, что приводит к более плотному покрытию, превосходной структурной прочности и более высокому уровню квалификации готовой продукции. В медной шине с эпоксидным порошковым покрытием используется модифицированный процесс пропитки, позволяющий получить однородное и прочное покрытие, подходящее для длительных-условий эксплуатации различных распределительных устройств высокого-напряжения.

Весь процесс производства эпоксидного покрытия стандартизирован и усовершенствован. Основные процессы включают четыре основных этапа: предварительный нагрев шин, пропитка эпоксидной смолой, обрезка избыточного покрытия и высоко-отверждение при высоких температурах. Перед обработкой подложка медной шины подвергается общему предварительному нагреву, чтобы обеспечить равномерную адсорбцию смолы на поверхности шины. После пропитки тщательно очищаются контактные поверхности, места опор и другие места, не требующие изоляции. Наконец, шину помещают в высокотемпературное-оборудование для отверждения при постоянной-температуре, образуя интегрированный изолирующий защитный слой. Изготовленные на заказ медные шины с эпоксидным порошковым покрытием позволяют точно регулировать толщину покрытия в соответствии с конкретными условиями эксплуатации оборудования, создавая индивидуальные изолированные шины, подходящие для различных уровней напряжения.

Этот процесс строго соответствует американскому стандарту ANSI/IEEE C37.20.2-1987 года для распределительных устройств с металлическим-плакированием. Отраслевые правила прямо запрещают использование открытых шин в распределительных устройствах высокого-напряжения, требуя, чтобы все проводящие шины подвергались изолирующей обработке с покрытием из эпоксидной смолы. Готовая продукция должна пройти стандартные испытания на изоляцию шин и испытания на огнестойкость, при этом испытание на огнестойкость является основным испытанием. Стандартизированные испытания на горение проверяют огнестойкость продукта, исключая риск распространения огня. Все медные шины с эпоксидным порошковым покрытием прошли строгие испытания по американским стандартам и соответствуют стандартам для высоковольтного оборудования распределения электроэнергии с точки зрения изоляции, огнестойкости и безопасности.

Пропиточное покрытие из эпоксидной смолы дает незаменимые технические преимущества перед традиционными методами изоляции, такими как термоусадочные трубки и обычные оболочки. Этот процесс можно адаптировать к медным шинам любого размера, неправильной и даже изогнутой формы, что исключает необходимость последующего нанесения ленты или оболочки. Покрытие плотно прилегает ко всем углам изгиба шины, что позволяет избежать типичных проблем с термоусадочными трубками, таких как внутреннее поднятие, отсоединение и образование зазоров. Медная заземляющая шина с напылением покрытия использует интегрированный процесс эпоксидного покрытия, исключающий любые мертвые зоны изоляции и полностью удовлетворяющий все-требованиям защиты заземляющей шины.

В шинах распределительных устройств высокого-напряжения в качестве основного материала используется специальная медь с высокой-проводимостью в сочетании со встроенным эпоксидным покрытием и формованной огнестойкой-изоляционной внешней оболочкой, что обеспечивает полностью изолированную защитную структуру. За исключением точек подключения оборудования и стационарных точек опоры, вся шина полностью изолирована. Главная шина имеет плоскую конструкцию стыкового соединения, что устраняет необходимость в дополнительных вспомогательных крепежных приспособлениях, упрощает конструкцию оборудования и одновременно значительно улучшает эффект защиты изоляции. Нейтральная медная шина с эпоксидным и порошковым -покрытием подходит для защиты нейтральной шины в системах распределения электроэнергии и используется вместе с фазными шинами для достижения полностью изолированной и безопасной компоновки всей системы шин распределительного устройства.

Шина с эпоксидным-покрытием отличается сверх-высокой структурной стабильностью и способностью адаптироваться к окружающей среде. Его покрытие очень прочное, однородное по толщине и демонстрирует отличные изоляционные характеристики, способное выдерживать испытания на выдерживаемое напряжение промышленной частоты 42 кВ. Крестообразная-форма изолированных шин обеспечивает стабильную изоляцию, исключая риск перекрестного-тока или утечки. Даже в экстремальных условиях неисправности, таких как попадание воды или конденсация в распределительном устройстве, полностью изолированная эпоксидная шина может поддерживать нормальную работу, значительно снижая вероятность простоя оборудования и повышая отказоустойчивость силового оборудования. Изолированная медная шина с эпоксидным покрытием, обладающая превосходными водонепроницаемыми, -стойкостью и устойчивостью к напряжению-, подходит для сложных сценариев, таких как подстанции и промышленное распределение электроэнергии.