Популярная наука о контактной сварке и ее применении в электрических контактах, паяных серебром

Контактная сварка — это процесс сварки, при котором материалы соединяются путем приложения давления и использования тепла сопротивления, генерируемого электрическим током; это разновидность сварки давлением. Контактная сварка не требует присадочного металла. Контактная сварка четко определяется как важная отрасль сварки давлением, обеспечивающая соединение материалов за счет комбинированного действия механического давления и сопротивления нагреву. Этот процесс включает в себя различные методы, такие как контактная сварка (в основном точечная сварка, шовная сварка, выступающая сварка и стыковая сварка) и сварка трением, и может быть адаптирован к требованиям к сварке электрических контактов, паяных серебром.

Процесс сварки основан на двух ключевых элементах:

1. Приложение давления: внешняя механическая сила приводит детали в тесный контакт.

2. Резистивный нагрев: мгновенный сильный нагрев генерируется из-за эффекта сопротивления, когда ток проходит через контактную поверхность.

Это комбинированное воздействие термо-давления приводит металл в расплавленное или пластичное состояние, обеспечивая металлургическое соединение и обеспечивая технологическую основу для стабильной сварки сварных деталей с электрическими контактами.

Точечная сварка включает в себя сжатие заготовок между двумя цилиндрическими электродами, их нагрев электричеством для плавления заготовок в точке контакта, формирование сварочного ядра, затем отключение питания и затвердевание под давлением с образованием плотного пятна сварки. Точечная сварка пригодна для сварки тонких пластин (нахлесточных соединений) толщиной менее 4 мм и арматуры, широко применяется в производстве автомобилей, самолетов, электроники, приборов и товаров повседневного спроса. Его можно использовать для базовой сварки паяных серебряных контактных узлов.

Шовная сварка аналогична точечной сварке, за исключением того, что вместо цилиндрических электродов используются вращающиеся дисковые электроды. Перекрывающиеся заготовки находятся под давлением и напряжением между дисками и подаются по мере вращения дисков, образуя непрерывный сварной шов. Шовная сварка пригодна для сварки нахлесточных соединений тонких пластин толщиной менее 3 мм и в основном применяется при производстве герметичных емкостей и труб. Его можно использовать с медно-серебряными сварными контактами для обеспечения герметизирующей сварки.

К основным методам контактной сварки также относятся рельефная сварка и стыковая сварка. В зависимости от способа сварки стыковую сварку можно разделить на стыковую сварку сопротивлением и стыковую сварку оплавлением. Оба метода подходят для требований к сварке нестандартных компонентов с электрическими контактами. Процесс контактной стыковой сварки предполагает сначала приложение осадочного давления (10–15 МПа) для обеспечения плотного контакта между заготовками. Затем применяется электричество для нагрева заготовок до пластического состояния. Далее прикладывают осадочное давление (30–50 МПа) и одновременно отключают питание, вызывая пластическую деформацию в месте контакта под давлением, тем самым сваривая детали. Стыковая сварка сопротивлением проста в эксплуатации и обеспечивает гладкое соединение. Однако это требует высокой точности обработки и очистки торцов заготовки. В противном случае может произойти неравномерный нагрев контактной поверхности, что приведет к появлению таких дефектов, как оксидные включения и неполный провар, влияющих на качество сварного шва. Поэтому его обычно используют только для сварки заготовок диаметром менее 20 мм, простого поперечного сечения-и низкой нагрузки, включая небольшие электрические контакты, припаянные серебром-.

Процесс стыковой сварки оплавлением включает в себя сначала подачу электричества, а затем легкий контакт двух заготовок. Из-за неровных поверхностей заготовок плотность тока в точке контакта очень высока, что приводит к быстрому плавлению, испарению и взрыву металла, образованию искр и возникновению явления вспышки. Продолжающееся перемещение заготовок создает новые точки контакта, и явление вспышки продолжается. Как только оба конца заготовки полностью расплавлены, быстро прикладывают давление, затем отключают питание и снова прикладывают давление для сварки заготовок вместе. Стыковая сварка оплавлением обеспечивает высококачественные соединения-и требует меньшего количества предварительной-очистки поверхности сварки. Его часто используют для сварки ответственных деталей, подвергающихся высоким нагрузкам. Он может сваривать не только один и тот же металл, но и разнородные металлы, такие как алюминий-сталь и алюминий-медь, а также сваривать различные спецификации контактных сборок AgCu для распределительных устройств.

В 1950-х годах технология высокочастотной сварки начала развиваться и применяться при производстве сварных труб. Ее основные категории включают высокочастотную контактную-контактную сварку и высокочастотную-индукционную сварку. Контактная сварка предполагает контакт пары медных электродов с двух сторон свариваемой стальной трубы. Он обеспечивает хорошее проникновение наведенного тока, высокую эффективность сварки и низкое энергопотребление, что делает его широко используемым в высокоскоростном-производстве труб с низкой-прецизионностью, а также в производстве толстостенных-сварных труб из нержавеющей стали. Однако на его токовую стабильность влияет качество поверхности детали, и электроды сравнительно быстро изнашиваются. Использование электрических контактов с серебряными наконечниками может эффективно улучшить стабильность сварки.

Помимо методов контактной сварки, в которых в основном используется сопротивление нагреву, к категории сварки давлением также относятся сварка трением, ультразвуковая сварка, диффузионная сварка и сварка взрывом, где соединения достигаются применением давления. Все это можно использовать в сочетании с паяными электрическими контактами для расширения сценариев применения.

Основываясь на основных преимуществах и требованиях применения контактной сварки, нашаЭлектрические контакты, паяные серебромидеально совместимы с различными процессами контактной сварки, особенно подходят для высокочастотной контактной сварки и контактной пайки.

В качестве основного материала в сборках электрических контактов используется сплав серебра высокой-чистоты с добавлением меди, никеля и других элементов для оптимизации формулы. Он обладает превосходной электропроводностью, теплопроводностью и механической прочностью. Предел прочности соединения может достигать 150-220 МПа при чрезвычайно низком контактном сопротивлении, что эффективно снижает потери энергии. Он также демонстрирует сильную коррозионную стойкость и адаптируется к суровым условиям, таким как влажность и солевой туман. В то же время он точно соответствует горячему-композиционному процессу контактной сварки, что приводит к небольшой зоне термического-воздействия и высокой стабильности сварки. Он широко используется в силовой электронике, автомобильной электронике, автоматических выключателях и другом оборудовании, требующем соединений высокой надежности.

Мы можем настроить параметры электрических контактов, паяных серебром, в соответствии с вашими конкретными потребностями в сварке и характеристиками заготовки. Качество прошло строгие испытания, чтобы гарантировать результаты сварки и долговечность изделия на протяжении всего процесса. Не стесняйтесь обращаться к нам в любое время для получения подробной информации о продукте, индивидуальных решений и обсуждения размещения заказа.