Знания по пайке серебряных контактов.

Контактная сварка — один из наиболее широко используемых процессов соединения металлов, особенно при электроконтактной сварке. Его основной принцип состоит в том, чтобы поместить заготовки между электродами, приложить давление и пропустить электрический ток, вызывая нагрев области контакта за счет сопротивления, переходя в плавящееся или пластическое состояние, обеспечивая тем самым прочную металлургическую связь. Этот процесс широко используется при производстве контактных наконечников, серебряных кнопок и различных электрических контактов низкого-напряжения.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

При оценке свариваемости материалов необходимо учитывать несколько ключевых факторов. Во-первых, решающее значение имеют электрическая и теплопроводность материала. Материалы с высокой проводимостью и быстрой теплопроводностью (например, чистая медь) часто с трудом образуют стабильные сварочные самородки при сварке контактным наконечником. Во-вторых, важны высокотемпературная пластичность и диапазон температур пластичности; материалы с узкими диапазонами пластичности склонны к образованию дефектов при контактной сварке металлов. Кроме того, чувствительность материала к термоциклированию также имеет решающее значение; некоторые материалы склонны к растрескиванию или затвердеванию во время сварки. Наконец, физические свойства, такие как температура плавления, коэффициент линейного расширения и твердость, напрямую влияют на качество сварного шва.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Если взять в качестве примера медь и медные сплавы, то разные типы материалов демонстрируют значительные различия в своих характеристиках при контактной сварке с серебром. Чистую медь и-бескислородную медь из-за их чрезвычайно высокой проводимости трудно сваривать, что приводит к снижению прочности соединения; латунь обычно плохо сваривается; бронза работает хорошо, а мельхиор имеет превосходную свариваемость. Поэтому при производстве таких продуктов, как паяные серебряные контакты или контакты на основе AgSnO2, выбор материала должен быть адаптирован к конкретным требованиям применения.

 

Качество контактной сварки в первую очередь определяется взаимодействием множества параметров процесса. Сварочный ток является наиболее критичным фактором, напрямую влияющим на уровень тепловложения. При производстве серебряных электрических контактов, паяных или сварных контактов, изменения плотности тока существенно влияют на размер сварочного ядра и прочность соединения. Время сварки и ток дополняют друг друга и могут регулироваться с помощью «сильных» или «слабых» настроек в соответствии с требованиями к различным материалам и толщине. Давление электрода не менее важно; Изменения давления влияют на контактное сопротивление, тем самым изменяя условия нагрева. Правильное соответствие давления, тока и времени имеет решающее значение для обеспечения стабильности сварки контактным наконечником.

 

Форма и свойства материала электродов оказывают решающее влияние на качество сварного шва. Площадь контакта электрода непосредственно определяет плотность тока, а теплопроводность материала электрода влияет на распределение тепла. При производстве дисковых контактов или контактов на основе стали/CuNi износ электрода приводит к увеличению площади контакта, тем самым снижая прочность сварного шва. Поэтому для обеспечения стабильности необходимо регулярное обслуживание электродов.

 

Состояние поверхности заготовки также является существенной переменной, влияющей на качество сварки. Слои оксидов, масляные пятна и загрязнения увеличивают контактное сопротивление, что приводит к локальному перегреву и даже разбрызгиванию. При производстве паяных электрических контактов или биметаллических накладок кнопочных контактов чистота поверхности напрямую влияет на консистенцию и надежность сварного шва. Поэтому строгие процессы предварительной обработки имеют основополагающее значение для производства высококачественных-комплектов электрических контактов.

 

Контактная сварка предлагает значительные технологические преимущества. Во-первых, внутри пластической зоны формируется сварочный комок, изолирующий воздух и способствующий формированию стабильной металлургической структуры. Во-вторых, короткое время нагрева и небольшая зона термического-воздействия значительно снижают деформацию и остаточное напряжение. Кроме того, этот процесс устраняет необходимость в наполнителе или защитном газе, что эффективно снижает затраты на производство электрических кнопок и контактов из оксида серебра и олова. В то же время контактная сварка легко автоматизируется и подходит для крупносерийного производства. Однако этот процесс также имеет определенные ограничения. В настоящее время оценка качества сварных швов по-прежнему опирается на методы разрушающего контроля или мониторинга процесса, а зрелые методы не-неразрушающего контроля отсутствуют. Кроме того, оборудование имеет высокие требования к мощности, особенно для систем контактной сварки, что предъявляет более высокие требования к стабильности электросети и обслуживанию оборудования.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

По мере того как обрабатывающая промышленность движется к повышению точности и автоматизации, технологии контактной сварки также постоянно совершенствуются. Интеллектуальные сварочные системы на основе микроэлектронного управления широко используются в производствеКонтактные наконечники из оксида серебра и оловаи контакты кнопок, триметаллические накладки. Технологии управления с замкнутым-контуром, такие как регулирование постоянного тока, контроль динамического сопротивления и обратная связь по тепловому расширению, делают процесс сварки более стабильным и управляемым. Эти технологические достижения не только улучшили качество сварки серебряных контактов, но и способствовали постоянному расширению-высокотехнологичных применений сварки электрических контактов.