Как добиться точности в-заклепанном узле подвижного контакта?

В процессе штамповки и сборки металла клепка основана на пластической деформации металла для достижения жесткого соединения деталей. Это основной метод формовки, заменяющий сварку и крепление болтами. В-Узел заклепочного подвижного контакта объединяет штамповку и клепку в единой форме, что значительно уменьшает отклонения размеров, вызванные сегментированной обработкой. Гибка-клепка, как широко используемая отрасль клепки, предполагает использование специального гибочного оборудования для достижения фиксации за счет однонаправленной тяговой силы. В отличие от режима фиксации болтов с крутящим моментом-, он подходит для массового производства различных прецизионных металлических деталей с проводящими контактами. На ранних этапах необходимо контролировать основные параметры, такие как пластичность листового металла и припуск на диаметр отверстий, чтобы избежать неплотных контактов и чрезмерных токопроводящих зазоров после клепки.

Во время протяжки оборудование растягивает стержень заклепки и сжимает внешнюю втулку, в результате чего втулка входит в паз для винта, образуя полностью подогнанную, постоянную крепежную конструкцию. Узел электрических контактов с интегрированной в-структурой формы устраняет необходимость в отдельной протяжной станции, что существенно снижает проблему неравномерного усилия крепления, вызванного ручной сборкой. Традиционная автономная клепка склонна к несоответствию затяжки креплений на разных контактах. Однако синхронная клепка в -матрице обеспечивает равномерную силу затяжки каждой заклепки, в результате чего готовое изделие имеет стабильное сопротивление сдвигу. Для контактных узлов, требующих частого переключения, это обеспечивает надежную структуру соединения в течение длительного времени, гарантируя стабильный электрический контакт.

Согласование диаметра отверстий на начальном этапе клепки является важной деталью, определяющей предел текучести контактного узла. Диаметр предварительно-отверстия под заклепку, просверленного в заготовке, должен быть на 0,1 мм больше внешнего диаметра заклепки. Чрезмерный зазор может привести к смещению заклепок и наклону контактной поверхности, а недостаточный зазор может привести к заклиниванию заклепок и резкому увеличению нагрузки при штамповке в-матрице. Во время обработки заклепочных медных сборок с серебряным контактом полость формы точно -определяет стандартные положения клепальных отверстий, одновременно выполняя вырубку листового металла и формирование отверстий. Это устраняет необходимость во вторичной корректировке сверления, обеспечивая стабильные допуски на размеры и уменьшая металлические заусенцы от дополнительных процессов обработки, предотвращая царапины заусенцев на проводящей поверхности контактов.

Выбор клепальных приспособлений должен соответствовать характеристикам оправки заклепки. Несоответствие между диаметром отверстия головки пистолета и размером оправки может привести к таким дефектам, как неспособность сломать оправку должным образом и разрушение клепающей поверхности, что напрямую влияет на проводимость контакта. Заклепочные узлы с электрическими контактами встроены в интегрированную штамповочную матрицу и включают в себя стандартизированный в-заклепочный механизм. Это устраняет необходимость замены инструмента вручную; во время работы матрица автоматически соответствует соответствующим характеристикам заклепок, плавно выполняя процессы подачи, штамповки, клепки и разрушения оправки. Эта полностью автоматизированная операция позволяет избежать человеческих ошибок и эффективно контролирует ключевые показатели размеров, такие как плоскостность контактов и высота клепки, что делает ее пригодной для массового производства небольших прецизионных контактов, таких как электронные переключатели и реле.

По сравнению с традиционной сегментной обработкой, клепка в штампе- обеспечивает значительные преимущества в точности, эффективности и стабильности, особенно для компактных подвижных контактных изделий с жесткими требованиями к проводимости. Сборка медных контактов для электрических серебряных контактов объединяет процессы штамповки и клепки, сокращая весь производственный процесс, уменьшая деформацию заготовки во время транспортировки и стандартизируя параметры крепления всех точек клепки. Производственный процесс требует контроля только трех основных элементов: листового материала, точности формы и давления клепки. Это позволяет стабильно производить контактные сборки с высокой проводимостью и высокой вибростойкостью, что представляет собой основное оптимизированное направление процесса в производстве прецизионного электронного оборудования.

Самым простым решениям для клепки в-форме, представленным на рынке, сложно сбалансировать контактную проводимость, стабильность и долговременную-усталостную устойчивость. Наша собственная-разработка и массовое-производствоВ-заклепанном блоке подвижных контактов матрицыпрекрасно решает эти болевые точки. Используя проверенную интегрированную технологию штамповки и клепки, он строго контролирует допуски на диаметр отверстий, давление клепки и усилие фиксации. Он совместим с различными электрическими компонентами, такими как реле и микропереключатели. Готовый продукт устойчив к сдвигу-, предотвращает расшатывание и не демонстрирует ухудшения проводимости в условиях длительного-переключения. Нестандартные размеры и материалы могут быть предоставлены в соответствии с требованиями заказчика. Приглашаем вас проконсультироваться с нами относительно чертежей продукции и требований к производительности для тестирования образцов и оптовых заказов.