Как покрытие влияет на электрические характеристики клемм из штампованной меди?

Чтобы понять, почему в штампованных медных клеммах низковольтных электроприборов обычно используются серебро и олово, необходимо сначала понять основную роль покрытия на поверхности проводника. Общая работоспособность разъема во многом определяется состоянием контактной поверхности. Загрязнение поверхности, окисление, вторичное окисление, образование сульфидов или коррозия напрямую влияют на производительность. Эти поверхностные проблемы значительно увеличивают контактное сопротивление, серьезно снижая эксплуатационную надежность конструкции соединения.

Поэтому поддержание низкого уровня контактного сопротивления в течение длительного времени имеет решающее значение для обеспечения стабильной работы электрического соединения. Регулируя толщину покрытия и методы обработки, покрытию можно придать различные свойства. Покрытие металлов с низким- сопротивлением, таких как серебро и олово, на поверхности медных прессованных деталей эффективно снижает контактное сопротивление и поддерживает более стабильное контактное сопротивление в течение длительного времени по сравнению с подложками из чистой меди.

Медные подложки очень чувствительны к окислению в естественной среде, что является основной причиной, по которой промышленность использует специальное покрытие для медных штампованных электрических контактов. Открытая медь постоянно образует в воздухе оксид меди. Это вещество имеет чрезвычайно высокое удельное сопротивление, существенно отличающееся от чистой меди, а толщина оксидного слоя увеличивается с увеличением температуры окружающей среды и времени хранения. Непокрытые медные компоненты изначально имеют низкое контактное сопротивление во время соединения металлов-к-металлам, но кислород в воздухе постоянно стимулирует реакцию окисления, вызывая быстрое повышение контактного сопротивления. Это может привести к аномально высоким температурам в месте соединения, что потенциально может стать причиной пожара.

При ежедневном использовании детали из медного листового металла требуют ручной полировки для удаления поверхностного оксидного слоя перед соединением, что обеспечивает низкое-сопротивление соединения. Олово, никель и серебро в среде,-без серы, имеют медленный рост оксидного слоя, ограниченную толщину и минимальное влияние температуры. Оксид серебра почти не влияет на качество контакта; с точки зрения характеристик материала покрытия серебро является лучшим выбором.

Хотя посеребрение дает значительные преимущества, оно также имеет ограничения. Даже при наличии в воздухе следовых количеств серного газа длительное воздействие может привести к образованию сульфида серебра, обладающего плохой проводимостью. Однако для медных штампованных компонентов для электрооборудования, если сборка внахлест завершена до нанесения сульфидов покрытия, контактное сопротивление контактной поверхности не будет затронуто. Только посеребренные-компоненты, которые хранились слишком долго и чьи поверхности уже обесцвечились, требуют специальной обработки перед стыковкой. Лужение позволяет полностью избежать проблемы обесцвечивания сульфидов за счет снижения токовой-емкостной способности компонента. Никелированные-компоненты имеют такие же стандарты превышения температуры и допустимую нагрузку по току,-как и посеребренные-компоненты, но их практическое применение ограничено, обычно их выбирают только в средах, содержащих сернистые газы, где серебро не подходит. Кроме того, к никелированным-компонентам предъявляются строгие требования к моменту затяжки болтов во время сборки, а общие затраты на обработку и использование относительно выше.

Подводя итог, можно сказать, что основная цель серебряного и луженого покрытия электрических компонентов низкого-напряжения — добиться более низкого и более стабильного контактного сопротивления на контактной поверхности и контролировать повышение температуры в месте перекрытия. С точки зрения повышения температуры и -токопроводимости оба процесса нанесения покрытия могут улучшить номинальную токовую-пропускную способность компонента, оптимизировать электрические характеристики без увеличения размера компонента и разумно контролировать затраты на материалы. Различные гальванические покрытия имеют свои преимущества и недостатки. Промышленность учитывает множество факторов, таких как рабочая среда, текущая нагрузка и бюджет затрат, чтобы подобрать подходящее решение по гальваническому покрытию для компонентов медных штампованных деталей, обеспечивая таким образом баланс между эксплуатационной безопасностью, производительностью и экономической выгодой.

НашШтампованный медный терминалпроизводится в строгом соответствии с отраслевыми стандартами и предлагает различные варианты покрытия, включая серебро, олово и никель, для различных условий эксплуатации. Продукты обладают стабильным контактным сопротивлением, превосходной -нагрузочной способностью по току и совместимы с различным низковольтным электрооборудованием, полностью удовлетворяя требованиям долгосрочной-надежной работы в сложных условиях. Мы приветствуем клиентов из всех секторов, чтобы узнать, купить и обсудить сотрудничество.