Подробное объяснение процесса плетения гибких медных плетеных лент

В системах передачи и распределения электроэнергии, новом энергетическом оборудовании и промышленной автоматизации гибкие соединители из медной плетеной ленты являются важными гибкими проводящими соединительными компонентами. Их основная функция — обеспечить стабильную проводимость между устройствами, одновременно поглощая вибрацию, компенсируя смещение и уменьшая напряжение теплового расширения. Благодаря своей превосходной проводимости и гибкости эти продукты широко используются в электрических системах высокого и низкого-напряжения, системах подключения аккумуляторов и сильноточном-оборудовании.

 

Конструктивно гибкие соединители с медной плетеной лентой представляют собой типичные гибкие проводящие соединители и могут быть разделены на гибкие соединители с медной оплеткой, плетеные соединители с гибкими медными проводами и гибкие электрические медные плетеные соединители. В зависимости от требований применения их структура может быть плоской плетеной, кольцевой многожильной или много-композитной.

 

 

 

В гибких разъемах из медной плетеной ленты в качестве основного проводникового материала обычно используется медный провод Т2 высокой-чистоты. Медный провод сплетен -в несколько жил и слоев, образуя гибкий проводник, который затем соединяется с медными клеммами посредством процессов обжатия, сварки или прессования плавлением, образуя законченный проводящий компонент.

 

В зависимости от сценария применения могут быть разработаны различные типы продуктов, такие как:

Плетеные медные гибкие соединители
Медное многожильное гибкое соединение
Гибкий медный проводник
Медная силовая оплетка
Гибкие плетеные соединители

 

Некоторые продукты также подвергаются лужению или посеребрению для улучшения коррозионной стойкости и стойкости к окислению, например, плетеные гибкие соединители из меди с луженым покрытием и плетеные гибкие соединители из меди с луженым покрытием.

 

 

 

Выбор сырья

В качестве проводникового материала в гибких разъемах с медной оплеткой обычно используется медная проволока с низким-удельным сопротивлением и высокой-пластичностью. Обычные диаметры проволоки включают 0,10 мм, 0,12 мм и 0,15 мм. Чем тоньше диаметр проволоки, тем выше гибкость, но тем выше требования к оплеточному оборудованию и управлению процессом.

 

Высококачественная медная проволока-может эффективно снизить нагрев проводника, улучшить общую стабильность проводимости и улучшить характеристики формовки при последующей обработке.

 

Подготовка к плетению

Перед формальным плетением медные провода необходимо разложить, откалибровать натяжение и предварительно-направить. Основная цель этого шага — избежать таких проблем, как обрыв, запутывание или перекручивание проволоки в процессе плетения.

 

В то же время плотность оплетки, угол оплетки и количество слоев оплетки должны быть установлены в соответствии со спецификациями продукта, чтобы удовлетворить различные требования к проводимости и гибкости. Для применений с высокими-токами плотность оплетки обычно увеличивается, чтобы увеличить-площадь поперечного сечения проводника и его допустимую нагрузку по току-.

 

Процесс формирования оплетки

Медные провода сплетены перекрестно-с использованием высокоскоростного-оборудования для оплетки, образуя гибкий ленточный проводник. Это решающий шаг, который определяет производительность продукта.

В процессе плетения необходим строгий контроль:

Натяжение плетения
Скорость плетения
Однородность слоя
Плоскостность проводника

Стабильные параметры процесса обеспечивают равномерное распределение тока и повышают общую механическую прочность.

Исходя из конструктивных различий, изделия могут формироваться следующим образом:

Плоские гибкие медные разъемы в оплетке
Круглые плетеные гибкие шнуры
Круглые плетеные гибкие шнуры
Круглые многожильные гибкие шнуры

Из них круглая конструкция больше подходит для условий-с ограниченным пространством, а плоская структура больше подходит для систем шин с высоким-током.
 

Конец обжима и процесс подключения

После плетения концы необходимо обрезать по размерам заказчика и зажать.

К распространенным методам подключения относятся:

Процесс холодного прессования

Медные клеммы и плетеная лента обжимаются с помощью гидравлического или штамповочного оборудования. Этот метод очень эффективен и подходит для общих нужд проводящего соединения.

Процесс слияния

Для сплавления плетеной ленты и медной трубки используются высокая температура и давление, что эффективно увеличивает площадь контакта и снижает контактное сопротивление. Этот метод обычно используется в сценариях с высокой-текущей нагрузкой, например:

 

Гибкая медная плетеная соединительная шина
Гибкая шина и медная перемычка
Гибкая шина CU

Сплавленная структура обеспечивает более высокую стабильность и усталостную прочность.

Важность пост-обработки

После опрессовки необходимы последующие отделочные процессы, в том числе:

Формирование
Бурение
Удаление заусенцев
Очистка поверхности
Сушка

Формирование обеспечивает постоянство размеров; бурение соответствует-требованиям к установке на месте; а удаление заусенцев снижает риск плохого контакта.

 

В некоторых требовательных приложениях добавляется процесс лужения для повышения стойкости к окислению и долгосрочной-стабильности, например:

Плетеный медный гибкий соединитель с оловянными концами
Плетеные гибкие силовые шунты

Изделия, прошедшие полную-обработку, демонстрируют более стабильную гладкость поверхности, проводимость и устойчивость к коррозии.

 

 

 

Стабильная проводимость

Медь сама по себе обладает высокой проводимостью; после правильного плетения можно эффективно снизить сопротивление и потери энергии. Для сильноточных систем-эта структура обеспечивает стабильный и надежный проводящий путь.

 

Поэтому его широко используют:

Системы шин высокого напряжения
Сильноточное распределительное оборудование
Новые системы хранения энергии
Промышленные энергетические системы
Отличная гибкость

По сравнению с жесткими медными шинными конструкциями медные плетеные ленты обеспечивают большую гибкость. Во время работы оборудования они способны поглощать механическую вибрацию, тепловое расширение и напряжение смещения, тем самым снижая риск повреждения точек соединения.

Это также основная причина, почему гибкие соединители и гибкие соединители с медной оплеткой широко используются в промышленном оборудовании.

 

Высокая механическая прочность

Благодаря разумной структуре плетения и процессу обжатия концов изделие может выдерживать определенные нагрузки на изгиб, растяжение и вибрацию, что делает его пригодным для сложных рабочих условий.

В железнодорожном транспорте, энергетическом оборудовании и оборудовании автоматизации эти гибкие соединители с медной оплеткой могут стабильно работать в течение длительного времени.

 

Хорошая коррозионная стойкость

Медь сама по себе обладает хорошей коррозионной стойкостью, а олово еще больше повышает ее стойкость к окислению и адаптируемость к окружающей среде.

Таким образом, луженые-плетеные медные гибкие соединители с луженым покрытием демонстрируют более высокую стабильность во влажных, высоких-температурах и сильно загрязненных средах.

 

 

Системы передачи и распределения электроэнергии

Гибкие соединители с медной оплеткой широко используются в трансформаторах, шинах, распределительных устройствах и оборудовании для распределения электроэнергии для обеспечения гибких соединений для сильноточных приложений.

Их структура эффективно смягчает механические напряжения, вызванные тепловым расширением и сжатием, улучшая эксплуатационную стабильность системы.

 

Новые энергетические транспортные средства

В транспортных средствах на новой энергии гибкие соединители в основном используются для:

Соединения аккумуляторной батареи
Системы электропривода
Системы распределения электроэнергии высокого-напряжения
Зарядное оборудование

Из-за высоких требований к передаче тока и виброустойчивости в транспортных средствах на новых источниках энергии гибкие электрические соединители с медной оплеткой широко используются в энергосистемах.

Железнодорожный транзит

Системы метро,-высокоскоростной железной дороги и легкорельсового транспорта подвергаются сильной вибрации и ударам; поэтому гибкие проводящие разъемы эффективно повышают надежность системы.

В тяговых системах, системах приема энергии и тормозных системах гибкие медные плетеные разъемы сохраняют стабильную проводимость и снижают риск отказа.

 

Оборудование промышленной автоматизации

Промышленные роботы, сварочное оборудование и автоматизированные производственные линии обычно требуют частых перемещений и механических перемещений, что требует очень гибких решений для проводящих соединений.

 

Например:

Плоский плетеный шунт
Гибкий медный проводник
Медное многожильное гибкое соединение

Все они могут удовлетворить требования к стабильному источнику питания в динамических условиях эксплуатации.

 

 

 

Характеристики гибких соединений в медной оплетке зависят не только от самого медного материала, но и от процесса оплетки, процесса обжатия и последующей-обработки. Высококачественная плетеная конструкция-может улучшить гибкость, коррозионную стойкость и механическую прочность изделия, обеспечивая при этом высокую пропускную способность тока.

 

С развитием новой энергетики, силовой электроники и интеллектуального производства,гибкие соединения в медной оплеткепостепенно развиваются в направлении высокой допустимой нагрузки по току, высокой надежности и индивидуализации и продолжают играть важную роль в современных системах электрических соединений.