Анализ причин почернения плетеных гибких силовых шунтов: от процесса отжига к защите от коррозии

Плоские плетеные шунты, обладающие превосходной гибкостью и высокой проводимостью, широко используются в энергетическом оборудовании и новых областях энергетики. Однако при фактическом производстве и использовании часто встречается изменение цвета или даже почернение поверхности проводника, что не только влияет на внешний вид продукта, но также может указывать на потенциальные проблемы с электрическими характеристиками. Для высококачественных-соединителей гибких медных проводов с приварными концами чернение поверхности представляет собой, по сути, сложный физико-химический процесс, который начинается с химической коррозии и может впоследствии перерасти в электрохимическую коррозию.

Медь, относительно химически активный металл, реагирует с кислородом воздуха при комнатной температуре, образуя на своей поверхности очень тонкую оксидную пленку. Эта реакция окисления ускоряется при изменении состава, температуры, состояния поверхности или напряженного состояния окружающей среды. В процессе производства гибких проводящих соединителей из луженой медной плетеной проволоки процесс отжига является критическим этапом, который легко вызывает изменение цвета провода. Если защитный газ не будет тщательно очищен после отжига, вредные газы, такие как кислород и водяной пар, могут попасть в резервуар для отжига, что приведет к быстрому окислению и почернению медного проводника при высоких температурах, что серьезно повлияет на качество конечного продукта.

Чтобы предотвратить возникновение коррозии в ее источнике, необходим строгий контроль параметров процесса отжига. Во время нагрева резервуара для отжига до 200 градусов необходимо осуществлять непрерывную вакуумацию для полного устранения любых неблагоприятных факторов внутри резервуара. Одновременно в процессе воздушного охлаждения после извлечения ванны для отжига из печи в емкость необходимо вводить чистый защитный газ, поддерживая давление выше одной атмосферы для образования защитного барьера с положительным давлением. Этот строгий защитный процесс имеет решающее значение для обеспечения стабильности проводимости медного плетеного разъема для транспортных средств на новых источниках энергии в соответствии с высокими стандартами безопасности, эффективно предотвращая повышенное контактное сопротивление из-за окисления поверхности.

Помимо контроля газовой среды, не менее важны чистота отжигательного оборудования и состояние поверхности проводников. Компании должны регулярно выполнять-промывку водой под высоким давлением и сухую чистку резервуара для отжига, чтобы поддерживать абсолютную чистоту внутри. Кроме того, поврежденные волочильные матрицы необходимо незамедлительно заменять, чтобы не допустить появления царапин на поверхности проводника. Царапины легко сохраняют значительное количество смазки для волочения, которая может действовать как катализатор коррозии при последующих высоких-температурах или влажных средах, что приводит к локальному образованию точечной коррозии или общему почернению гибкого соединителя сборной шины с медной оплеткой, тем самым сокращая срок службы продукта.

Использование научных методов тестирования имеет решающее значение для предотвращения почернения во время обработки проводников из медной плетеной проволоки. Например, использование азота (N2) вместо сжатого воздуха для проверки герметичности резервуара для отжига эффективно позволяет избежать потенциального риска окисления медного проводника, вызванного влагой и кислородом в сжатом воздухе. Такое пристальное внимание к деталям имеет основополагающее значение для производства высокоэффективных медных заземляющих лент в оплетке, гарантирующих, что система заземления сохраняет низкий импеданс и превосходную коррозионную стойкость в течение длительной-эксплуатации.

Чернение гибких соединителей в медной оплетке не ограничивается производственным процессом; Окружающая среда, токовая нагрузка и микроструктура металла также играют роль. Когда продукты подвергаются воздействию суровых условий, содержащих высокие температуры, высокую влажность или сульфиды, химическая коррозия может трансформироваться в электрохимическую коррозию. Поэтому для таких компонентов, как ламинированные сильноточные гибкие соединители в оплетке из медной проволоки, которые пропускают большие токи, помимо оптимизации производственного процесса, в последующих процессах необходима эффективная обработка для ингибирования коррозии, чтобы повысить их адаптацию к окружающей среде в сложных условиях эксплуатации.

В современной передаче энергии и сборке новых энергетических батарей требования к надежности проводящих соединений становятся все более строгими. Будь то ламинированная медь, плетеная медная шина или другие виды гибкой проводящей ленты, окисление и почернение поверхности снизят проводимость и проявят значительную коррозию при испытаниях в солевом тумане. Поэтому строгий контроль над всем процессом, от выбора сырья до отжига, имеет решающее значение для обеспечения внутреннего качества продукта.